XY全轻混凝土是以轻粗骨料、轻砂、水泥、粉煤灰、外加剂、拌合用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。
全轻混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定；
用于保温建筑地面工程中的全轻混凝土强度等级宜划分为：LC5.0、LC7.5、LC15。

XY全轻混凝土抗压强度值

XY全轻混凝土的性能指标

全轻混凝土和泡沫混凝土的比较

     泡沫混凝土和全轻混凝土是两种不同的保温系统，在建筑保温隔热过程中的使用部位都是楼地面和屋面，不过一般的在实际过程中，全轻混凝土侧重于楼地面垫层的保温，一般都在3-5公分的厚度；而泡沫混凝土侧重于屋面的保温，一般平均厚度都在10公分以上。泡沫混凝土，轻质、高强，常用密度等级为250-800(kg/m3)，抗压强度0.6-5(MPa)，导热系数在0.055-0.14之间；

       全轻混凝土，常用密度等级为700-1100(kg/m3)，抗压强度5-15(MPa)，导热系数在0.2-0.28之间；

以上两种保温系统它们还是有很多相同的地方，在实际工程中可以将两者结合使用，做到优势互补。

XY全轻混凝土楼面保温施工流程

现场施工

      全轻混凝土保温建筑地面适应现行规范：《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》（DBJ50/T-151-2012）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）的有关规定。

  1、施工设备：外接电源设备、水源设备、夜间照明设备、强制式砂浆搅拌机、斗车、铁锹、凿毛机、计量抽水泵、扫把、红外线水平测量仪器、墨斗、1ｍ钢直尺，刮尺、专用刻纹机具、刮竿，铁抹子、木抹子、铁滚筒，采用木质模板需根据设计要求及浇注尺寸制作；

 2、施工准备：全轻混凝土在一般情况下多数作为楼地面保温使用；在作楼地面保温之前，楼面预埋的安全防护全部割除；阳台、露台等部位给排水安装管道洞口撑补到位，厨房烟道、卫生间排气管根部撑补到位；结构板内安装预埋电气线管排堵完成，开槽部位用同标号细石混凝土修补完成；给排水安装管道根部、地漏局部防水处理到位；厨房烟道、卫生间排气道根部防水层涂刷到位。室内抹灰，粉刷归位作业腾空；不留其它杂物；

 3、基层处理：

①楼面基层凿毛处理，采用楼面专用“凿毛机”将凝结在楼地面上的混凝土、砂浆清理松动，然后采用人工将楼层打扫干净，凿毛混凝土深度2-3mm。凿毛时不能刮伤抹灰墙面，墙根等机械死角应用人工剔凿的办法进行清理；

②整体保温层施工前，应提前两天对楼面拦边、关水润湿，关水深度根据气温确定，一般深度为10-20mm,水不宜过多；一般在关水24h后，湿润楼面基层上的余水刚好能用于拌制水泥浆结合层为宜。楼面关水湿润时，对楼面裂缝进行全面检查并做好标记，然后沿裂缝剔槽20mm深、20-30mm宽，用清水冲洗干净、晾干后涂刷环氧树脂砂浆补平裂缝槽；

③根据楼面积水情况，铺撒适量干水泥（水灰比控制在0.5左右），并采用大扫把来回扫浆，确保基层水泥浆均匀，成活后成粘稠状。

 4、基层控制：根据墙面机构1m控制线，并结合保温层设计厚度，确定好同一楼层建筑楼面从1m控制线向下的统一高度，并确保保温层厚度在规范允许偏差的范围内打笆，“灰饼”宜为50×50见方水泥砂浆，“灰饼”的纵横间距按不大于2米，斜向间距不大于2.5米，室内过道两侧、厨房、卫生间门口位置提前用水泥砂浆做反坎收口，便于楼地面基层关水润湿；反坎厚度应结合楼层结构1米线进行施工，其上口标高与保温层完成高度保持一致；

 5、浆料制备：根据全轻混凝土抗压强度、密度和稠度以及混凝土性能（如碳化和抗冻性等）的特殊要求，来设计各组成材料的配合比；

①全轻混凝土应按下列步骤拌和:

a、采用干燥或自然含水的轻骨料时，先将轻粗骨料、细骨料和水泥加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水搅拌1min后，再加入剩余拌和用水继续搅拌2min即可；

b、采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤去明水，与细骨料、水泥一起拌和1min 后，再加入拌和用水继续拌和2min即可；

②现浇全轻混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的三分之二，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于30mm；全轻混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，宜为3-4min，应严格控制混凝土的搅拌时间；

 6、浇注：浇注时严格按灰饼的高度控制混凝土摊铺厚度，浇注均匀、严禁超厚；浇注成型后，采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内；用2.5米铝合金刮杠杆平，然后用铁抹子进行初步收平；

 7、抹压：现浇全轻混凝土面层应在初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍,然后用铁抹子板收平。第一遍在现浇全轻混凝土初凝（2h左右）前完成收平工作，若轻粗骨料上浮，将其用铁抹子压入混凝土内并抹平；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始初凝（约3-4h左右，冬季适当延长）前，进行第3遍抹压，将抹痕压平收光为止；

 8、收平：全轻混凝土初凝（收汗后），面层上人踩有脚印但不下陷时，应用铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，陶粒下沉直至表面泛浆为止，然后用铁板收平、并将多余浮浆清理干净。收平时应注意将面层上的凹坑、砂眼和脚印用铁板压平；

 9、表面处理

①拉毛处理

收平压光方向应退步进行，避免踩踏。收光的同时，需要用毛刷对表面进行拉毛处理，拉毛时用力应均匀，每次拉毛的方向、长度应保持一致。并应在旁边准备清水桶，随时对刷子进行清洗，避免拉毛时刷子上粘上过多水泥浆，影响拉毛效果。表面拉毛应注意的细节处理:

a、沿房间四周墙体根部预留一块铝合金尺宽度不做拉毛处理，便于今后刷踢脚线在地面翻边处理；

b、卫生间门洞口、厨房门洞口、推拉门等门洞口地面不做拉毛处理；

②表面刻纹处理，根据甲方提供尺寸作深度2-3mm的刻纹。

 10、养护：现浇全轻混凝土面层浇筑完成后，应在10h后加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，夏季不少于15天。浇水次数应能保持现浇全轻混凝土具有足够的湿润状；

 11、切缝：室内现浇全轻混凝土达到强度后，应对书房、卧室靠过道一侧平墙面锯分格假缝，防止面层开裂，缝的宽度按5mm控制，其深度宜为面层厚度的1/3，切割分格假缝时，切割机要贴紧靠尺匀速切割向前推进，保证线条顺直。铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支撑的位置亦应设置分格缝；

 12、成品保护和缺陷修补：在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插入后续工序施工，涂料、安装工程施工使用的高凳应采用胶皮将脚跟包裹后适用，在地面保温完成的房间进行腻子时应满铺彩条布遮盖处理，避免造成地面污染。全轻混凝土的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求，全轻混凝土与基层地面粘接良好，无脱落、空鼓、开裂现象，强度等级应符合设计要求。

质量保证措施和验收

1、 我公司在严格按照规范施工的前提下，采用目前全国唯一的全自动化机械搅拌设备来进行施工；上料和水灰配合全部实现电脑化、自动化，完全弥补了人工上料所产生的水灰比出现偏差的后果，解决了现场施工质量不稳定的难题；

2、保温隔热材料的品种、规格、性能应符合现行国家有关标准的规定和建筑节能设计文件的要求。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；

3、保温隔热材料的抽样复检数量及要求，应根据《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》DB5033-2005的要求,按进场批次和产品数量确定抽样复检；

4、保温隔热层厚度应符合建筑节能设计要求，应钢针插入和尺量检查保温隔热层厚度；不得有负偏差。